Napjainkra a szilikon elasztomerek alkalmazása – sokoldalúságuknak és jó mechanikai tulajdonságaiknak köszönhetően – széles körben elterjedt az ipar legváltozatosabb területein. Ezek az elasztomerek magas súrlódási együtthatóval és jelentős felületi tapadással rendelkeznek, mely tulajdonságok egyes iparágakban előnynek, más iparágakban a nem kívánt kopás miatt megoldandó problémának számítanak.
Utóbbi esetben az elasztomerek súrlódását különféle kenőanyagok hozzáadásával mérséklik vagy speciális, önkenő gumialkatrészeket használnak alternatívaként. Jelenlegi cikkünkben az utóbbi megoldással, az önkenő technológia alkalmazásának előnyeivel foglalkozunk.
Az egészségügyben gyakran találkozhatunk szilikon alkatrészekkel orvosi műszerek és berendezések alapanyagaként sterilizálhatóságuk, rugalmasságuk és párnázottságuk miatt. Ugyanakkor az egészségügyben a vulkanizált szilikon hasznosítása korántsem egyszerű. A precíziós gumi alkatrészek gyártása az elasztomerek
miatt még a legmodernebb gyártási technológiákkal is igazi kihívásnak számít.
A fröccsöntött vagy extrudált szilikon termékek esetében az érintkezéskor létrejövő súrlódás megakadályozza, hogy a felületek elcsússzanak egymáson. A legtöbb berendezésgyártó ezt úgy küszöböli ki, hogy a gyártási folyamat egy külön lépésében a fröccsöntött terméket speciális kenőanyaggal vonják be.
Az önkenő gumik jellemzően folyékony szilikongumik, más néven LSR-ek, (Liquid Silicone Rubber), melyekhez egy speciális adalékanyagot adnak, melyet injekciós eljárással fecskendeznek a keverékbe. Vulkanizálás után a befecskendezett kenőanyag fokozatosan kioldódik a kikeményedett elasztomer felületére.
Önkenő szilikongumi a SIC-nél
Az önkenő technológia alkalmazása azért hasznos, mert megakadályozza, hogy a vulkanizált szilikon felületek
ezzel növelve a berendezések élettartamát.
Az önkenő gumialkatrészek változó kenőanyag-koncentrációjú alapanyagokból készülhetnek. Fontos, hogy jól megválasszuk a koncentrációt, ugyanis a nem megfelelő kenőanyag-koncentráció degradáló hatással van a keverék mechanikai tulajdonságaira.
Az önkenő technológia a Shore-A keménységi skála 15 és 60 közötti tartományba eső gumik esetében alkalmazható.
Az LSR tulajdonságainak köszönhetően sokféleképpen alkalmazható. Az egészségügyben biokompatibilitása – azaz emberi szervezetre nem mérgező hatása – miatt előszeretettel alkalmazzák.
Az önkenő gumi alkatrészek előnye, hogy a kenőanyag nem utólag kerül a felületre, hanem a gyártási folyamat közben közvetlenül a keverékbe fecskendezik. Ehhez nincs szükség egy külön lépésre, ami a gyártási folyamat rövidülését és hatékonyságának növelését eredményezi.
A kenőanyagként hozzáadott szilikon olaj módosítja a keverék modulusát, szakítószilárdságát és a súrlódási együtthatót. A szabadalmaztatott adalékanyag a vulkanizálás után idővel folyamatosan kioldódik és az alkatrész felületén láthatóvá válik.
Ahogy azt korábban említettük, a keverékben lévő szilikon olaj-koncentráció kiemelt jelentőséggel bír. Azonban azt, hogy milyen mértékben oldódik ki az olaj a felületre, nem csak a kenőanyag-koncentrációtól függ, hanem befolyásolja a(z)
Napjainkban már számos iparág számára nélkülözhetetlenné vált az önkenő technológia alkalmazása. Leggyakrabban olyan szilikon gumi
készülnek belőle, amelyek célja az önkenő tulajdonság biztosítása felhasználás során.
Az orvosi felhasználáson kívül az önkenő technológiát alkalmazzák
Cégünk kiváló minőségű önkenő szilikon és grafit töltésű alkatrészeket gyárt változatos ipari felhasználásra, mezőgazdasági gépekhez és haszongépjárművekhez.
Az extrém igénybevételnek kitett mezőgazdasági betakarítógépek hatékonysága és élettartama jelentős mértékben növelhető az általunk gyártott, grafittal töltött NR tömlőkkel.
Amennyiben önkenő gumialkatrészre van szüksége, forduljon hozzánk és válogasson termékkínálatunkban szereplő további önkenő szilikonkeretek, ütközők, tömítések és alátétek közül, akár egyedi paraméterek szerint is!
