Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und guten mechanischen Eigenschaften ist die Verwendung von Silikonelastomeren in einer Vielzahl industrieller Anwendungen weit verbreitet. Elastomere haben einen hohen Reibungskoeffizienten und eine erhebliche Oberflächenhaftung. Diese Eigenschaften sind in einigen Branchen von Vorteil und können in anderen aufgrund von unerwünschtem Abrieb ein Problem darstellen.
Die Reibung von Elastomeren wird entweder durch Zugabe verschiedener Gleitmittel reduziert oder es werden alternativ spezielle selbstschmierende Gummi Komponenten verwendet. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf Letzteres und stellen auch die Vorteile der Verwendung der selbstschmierenden Technologie vor.
Im Gesundheitswesen werden Silikon Komponenten aufgrund ihrer Sterilität, Flexibilität und Dämpfungseigenschaften häufig als Material für medizinische Geräte und Ausrüstungen verwendet. Die Verwendung von vulkanisiertem Silikon im Gesundheitswesen ist jedoch alles andere als einfach. Durch
Die Herstellung von Präzisions-Gummiteilen aus Elastomeren ist auch mit modernsten Fertigungstechnologien eine echte Herausforderung.
Bei spritzgegossenen oder extrudierten Silikonprodukten verhindert die beim Kontakt entstehende Reibung, dass die Oberflächen aufeinander gleiten. Die meisten Gerätehersteller beseitigen dies, indem sie das spritzgegossene Produkt in einem separaten Schritt des Produktionsprozesses mit einem speziellen Schmiermittel beschichten.
Selbstschmierende Kautschuke sind typischerweise Flüssigsilikon Kautschuke, auch bekannt als LSRs. Während der Produktion wird ein spezielles Additiv in die LSR-Mischung eingespritzt. Nach der Vulkanisation wird das eingespritzte Schmiermittel allmählich auf die Oberfläche des ausgehärteten Elastomers abgegeben.
Selbstschmierender Silikonkautschuk bei SIC
Die Anwendung der selbstschmierenden Technologie ist sinnvoll, weil sie die vulkanisierten Silikonoberflächen daran
wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung erhöht wird.
Selbstschmierende Gummi Komponenten können aus Materialien mit unterschiedlichen Schmiermittel Konzentrationen hergestellt werden. Es ist wichtig, die richtige Konzentration zu wählen, da eine ungeeignete Schmiermittel Konzentration die mechanischen Eigenschaften der Mischung verschlechtert.
Die selbstschmierende Technologie kann für Kautschuke zwischen 15 und 60 auf der Shore-A-Härteskala verwendet werden.
LSR hat aufgrund seiner Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum. Seine Biokompatibilität – nicht toxisch für Menschen – macht es zu einer bevorzugten Wahl im Gesundheitssektor.
Einer der Vorteile von selbstschmierenden Gummiteilen besteht darin, dass das Schmiermittel während des Herstellungsprozesses direkt in die Mischung eingespritzt und nicht nachträglich auf die Oberfläche aufgetragen wird. Es ist kein zusätzlicher Schritt erforderlich, wodurch der Herstellungsprozess verkürzt und seine Effizienz gesteigert wird.
Als Schmiermittel zugesetztes Silikonöl modifiziert den Modul, die Zugfestigkeit und die Reibungskoeffizienten der Mischung. Das patentierte Additiv wird nach der Vulkanisation im Laufe der Zeit kontinuierlich freigesetzt und erscheint auf der Oberfläche des Bauteils.
Wie bereits erwähnt, ist die Konzentration des Silikonöls in der Mischung von großer Bedeutung. Das Ausmaß der Abgabe des Öls an die Oberfläche ist jedoch nicht nur von der Schmiermittel Konzentration abhängig, sondern wird auch von der beeinflusst
Heutzutage ist der Einsatz von selbstschmierender Technologie für viele Branchen unverzichtbar geworden. Am häufigsten Silikonkautschuk
werden daraus hergestellt, um seine Schmiereigenschaften während der Anwendung zu gewährleisten.
Neben medizinischen Anwendungen wird die selbstschmierende Technologie verwendet
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