A megfelelő szilikon cső kiválasztásához számos szempontot kell megvizsgálni. Az alábbiakban 7 egyszerű lépésben mutatjuk be a specifikus felhasználásra szánt szilikon cső kiválasztásának menetét.
Első körben fontos tisztáznunk, hogy csövünk számára mekkora hely biztosított, illetve mekkora hosszon kell az ott áthaladó anyagot szállítani.
Helytakarékosság szempontjából, illetve az áramlási tulajdonságok szempontjából szintén fontos meghatározni a cső belső, illetve külső átmérőjét.
Nagyobb nyomású közeg szállítása esetén a falvastagság természetesen arányosan növekszik.
Szakértői tipp: Nyilvánvaló, hogy egy nagyobb keresztmetszet változás akár a szállított közegben nagyobb nyomásesést eredményezhet. Fontos, hogy méretezésnél tekintettel kell arra legyünk, hogy a lehető legoptimálisabb belső átmérőjű tömlőt válasszuk ki, hogy ne történjen nyomásesés a tömlőben.
Hosszúság választásnál általában az szokott gond lenni, hogy túl rövid tömlőt választanak, ilyenkor a tömlő túlságosan megfeszül vagy megtörik. Ha pedig a kelleténél hosszabb a tömlő, akkor sokkal több helyet foglal, illetve a „lógó” rész mozoghat, amely következtében külső sérülések keletkezhetnek rajta.
Szilikon hűtőcső a SIC Kft.-től
A csöveket/tömlőket széles hőmérséklet skálán használnak, beszélhetünk akár egy motortérben lévő extrém magas hőmérsékletet kiálló tömlőről vagy épp egy hűtőházi környezetben telepített tömlőről is. Fontos, hogy két szempontból kell a hőmérsékletet megvizsgálni:
Magas hőmérséklet esetén előfordulhat, hogy a cső külső felére hőpajzsot kell helyezni vagy esetleg a tömlőt alacsonyabb üzemi nyomásra kell besoroljuk.
Ha maximális vagy minimális értékekhez közeli hőmérsékleten van a tömlő, a szerkezetében bekövetkezhetnek olyan változások, amelyek ronthatják a tömlő hidrodinamikus terhelhetőségét.
A tömlőket/csöveket a maximális, illetve minimális hőterhelés fölé és alá méretezik de ezeket az értékeket is csak rövid ideig képes elviselni a tömlő.
Ezalatt azokat a körülményeket értjük, amelyben a tömlőt alkalmazni fogják.Teljesség igénye nélkül néhány alkalmazástípus:
Körülmények, amik extra negatív hatással lehetnek a tömlőnk élettartalmára és amelyeket minden esetben figyelembe kell venni:
Egyik nagy veszélyforrás a statikus kisülés. Ez akkor jöhet létre, amikor nem-poláros folyadékot vagy annak elegyét szállítják nem vezető tömlőben. Ennek az lehet a hatása, hogy az elektromos kisülés következtében a tömlőnk kilyukadhat.
Tömlőt semmilyen körülmények között nem ajánlatos mechanikai igénybevételeknek kitenni, (például húzás) – ez esetben ki kell kérni a gyártó vagy független szakértő véleményét.
Egyedi formájú szilikon cső
A soron következő szempont a szállítandó anyag, mely alatt mind a szállítandó anyag minőségét, halmazállapotát, mennyiségét és koncentrációját értjük.
Tömlő kiválasztásánál fontos szempont a cső belső burkolata, ugyanis előfordulhat, hogy különböző nagy kémiai reakcióképes anyagokat kell a tömlőn keresztül szállítanunk.
Ezen a belső felületen kívül azonban még figyelmet kell szentelnünk a tömlő egyéb részeinek, mint az „o” gyűrű vagy a tömlővégek.
Sűrített gázok esetén figyelembe kell venni, hogy a tömlők mennyire áteresztőek, ugyanis ez a tömlők külső részét tönkre tehetik, károsíthatják.
Természetesen, mint minden más szempontból, a szállítandó anyag esetén is fontos, hogy más körülmények milyenek. Az, hogy egy bizonyos anyag szállítható-e az adott tömlőn keresztül, befolyásolja:
Nagynyomású levegőt szállító cső
Ez alatt azt a nyomást értjük, amelynek a tömlőnk üzem közben ki lesz téve. A tömlő választás egyik legfontosabb része – beleértve az esetleges nyomáscsúcsok megállapítását is.
Maximális üzemi nyomásnak nevezzük azt, amelyet a rendszernek ki kell tudni állni minden más változatlan körülmény között. Ezt a nyomást általában a rendszer tehermentesítő szerelvénye/beállítása határozza meg (pl.: tehermentesítő szelep).
Szakértői tipp: Ezt a maximális üzemi nyomást kell figyelembe venni a tömlővégek kiválasztása esetén is.
Ez az a jelenség, amikor rövid időre éri a rendszert nagy nyomásváltozás és ilyenkor előfordulhat, hogy az aktuális nyomás túllépi a maximális üzemi nyomást, vagyis a tehermentesítő beállított nyomását.
A túl gyakori nyomáscsúcsok roncsolhatják a tömlőt, ezáltal élettartam csökkenést okoznak – méretezésnél, tömlő választásnál kalkulálni kell ezekkel az adatokkal.
Előfordulhatnak olyan ipari körülmények is, amikor a külső nyomás nagyobb, mint a tömlőben uralkodó nyomás, ilyenkor a gyártóval kell egyeztetni a megfelelő tömlő kiválasztása érdekében.
Ezek alatt azokat a csatlakozókat érjük, ami közvetlenül a tömlőre vannak szerelve, melyeken keresztül más gépegységekkel köthetjük össze tömlőnket.
Érdemes tekintettel lenni arra, hogy az adott tömlő földrajzilag hol helyezkedik el, ugyanis még angolszász vidékeken az inches menetek a megszokottak, addig Európán belül pedig a metrikus menetek.
Fontos kérdés, hogy a tömlővég egyenes vagy 90° csatlakozású legyen-e. Ha rossz véget használunk, azzal előidézhetjük, hogy a tömlő megtörjön, sérüljön.
Tömlő gyártó kiválasztása esetén a szállítás is kiemelt szerepet játszik az ellátási lánc zavartalan működése érdekében.
Érdemes egyeztetni például, hogy lehetséges-e az egyedi cikkszám jelölés, amennyiben azt szeretné, hogy partnerei csak tőlük tudjanak tömlőt vásárolni. Illetve, hogy milyen fontos információk feltüntetése szükséges a tömlő külső oldalán, például:
A SIC Kft. nagy tapasztalattal rendelkezik különböző szilikon csövek gyártása terén, így a legkülönlegesebb igénybevételekre is megfelelő megoldást tudunk kínálni.
| Termék típusa | Hőmérséklet tartomány | Tulajdonságok |
|---|---|---|
| Szilikon hűtőcsövek | -56 - +180°C |
|
| Nagynyomású levegőt szállító csövek | -56 - +160 ; +250°C |
|
| EPDM csövek | -30 - +110°C |
|
| Organikus gumicsövek | -30 - +120°C |
|
| Égésálló csövek | -50 - +300°C |
|
| Élelmiszeripari csövek | -50 - 180°C |
|
