Hírek

A fröccsöntés kiváló technológiai megoldás a formázás és vulkanizálás kombinálására, valamint a szabad színválasztásra is lehetőséget biztosít. Ahhoz, hogy a fröccsöntés hatékonyan működjön, elengedhetetlen a megfelelő szerszámozás, hogy nagy mennyiségek gyártása esetén is kevés utómunkát igényeljen a termék elkészítése.

A megfelelő szerszám jelentős költség lehet, ezért választáskor mérlegelni szükséges a tervezett darabszámot. Cikkünkben részletesen bemutatjuk

• a fröccsöntő gép szerszámokkal szembeni elvárásokat,
• miből készüljön a fröccsöntő szerszám, valamint
• mikor javasolt fröccsöntő gép szerszám készítése.

Gumiból készült termékek választásakor fontos, hogy tisztában legyünk az adott alkatrész fizikai és kémiai tulajdonságaival. Érdemes ezért megismerni a gumiiparban használt tesztelési módszereket és azok értékeit. Ezen tesztek által meghatározott értékekkel gyakran találkozhatunk a termékeken vagy adatlapjaikon, ám sokszor nem ismerjük a szám és betű kombinációk jelentését.

A gyártási technológiák fejlődésének köszönhetően a berendezések alkatrészei egyre kisebbé és gyorsabbá válnak. A rohamos modernizáció hátránya, hogy ezek a berendezések sérülékenyebbek és érzékenyebbek a nem kívánt elektromos töltésekkel szemben.

A fent említett probléma számos iparág számára komoly kihívást jelent, mert a hirtelen felszabaduló töltés az ESD (elektromos kisülésre) érzékeny alkatrészekből álló gépek meghibásodásához vezethet és jelentős anyagi károkat okozhat. Az elektrosztatikus kisülés elleni védelem jelentőségét nyomatékosítja, hogy ipari környezetben gyakran a jelenlévő illékony anyagok további veszélyeket rejthetnek.

Ebben a cikkben olyan gumi alapanyagok elektromos tulajdonságait mutatjuk be, melyeket főképp szigetelő tulajdonságaik miatt alkalmaznak, valamint olyan gumik és elasztomerek sajátosságaira is kitérünk, melyek előnyei kifejezetten elektromos vezető tulajdonságukban rejlik.

Az RTV szilikon egyre nagyobb népszerűségre tesz szert az iparban. Ez a szilikon típus nem csupán könnyen kezelhető, hanem megfizethető is. Kiválóan alkalmazható különböző ipari felhasználásra, többek között az élelmiszeriparban, logisztikában, elektronikai és az üvegiparban. Legnagyobb előnye, hogy a szobahőmérsékleten vulkanizálódó RTV-szilikonnal kifejezetten gyorsan gyárthatók új termékek prototípusai.

A különböző gumitermékek fejlesztéséhez más és más típusú alapanyagra van szükség. Az egyik legfontosabb kritérium a kiválasztás során az anyag hőállósága, de számos más tulajdonságát is figyelembe kell venni, mint például a kémiai ellenállóság, vagy a kész termék fizikai adottságai (szakítószilárdság, kopás- és szakadásállóság), valamint a hozzáadott adalékanyagokat.

Az élelmiszeripari gumiknak – azaz élelmiszerekkel érintkező gumitermékeknek – szigorú előírásoknak kell megfelelnie, melyet az FDA határoz meg. A két legfontosabb szempont a kémiai kompatibilitás, illetve, hogy az anyag ne legyen mérgező az emberi szervezet számára. Az élelmiszer-feldolgozó berendezésekben használt gumiknak emellett a sebességgel és a kopással szemben is ellenállónak kell lenniük .

Cikkünk célja, hogy bemutassuk az élelmiszeriparban leggyakrabban használt gumitípusokat, és felhasználási területeiket. Különböző típusra van szükség a tejtermékek, az üdítők vagy az alkoholos italok gyártásakor és megint másra a vágóhidakon, a húsfeldolgozókban,automatákban, illetve az ételek konzerválása vagy csomagolása során.

Az EPDM egy szintetikus gumi, amelyet számos iparág használ sokoldalúságának köszönhetően. Az autóiparban speciális képességeinek köszönhetően terjedt el a használata. Melyek ezek a speciális jellemzők? Milyen igényeknek felel meg az EPDM gumi és mi okozza az egyre növekvő keresletet iránta? Ebben a cikkünkben ezekre a kérdésekre keressük a választ.

A folyamatosan növekedő termelési igényeket ellátó iparágak számára a gumi kulcsfontosságúvá vált. A gumi iránti magas keresletet korábban kielégítő természetes gumi hátránya, hogy külső hatásokra idővel veszít minőségéből, öregszik. Az UV fény, az ózon, a környezeti és az időjárási viszonyok hatására könnyen deformálódik, szerkezetileg megváltozik az anyag. A ’60-as évek elején ezért a gumiipar elkezdett mesterségesen olyan szintetikus gumit előállítani, amely ellenáll hosszú távon is ellenáll az UV sugárzásnak. Így jött létre az EPDM, amelyet ma már számos célra használnak.

A legtöbb elasztomert érinti bizonyos szintű öregedés az életciklusa során. A gyakorlatban ez annyit tesz, hogy a gumi idővel veszíteni kezd fizikai képességeiből. Ide tartozik például a gyengülés, melynek oka a kémiai összetétel megváltozása.

A sportnadrágoktól a súlyzók borításán át a mindennapi életben is számos alkalommal találkozunk neoprénnel. De mi teszi ezt a az anyagot ennyire sokoldalúvá? És melyek azok az iparágak, amelyek felismerték ezt a tulajdonságát? A következőkben a neoprénről lesz szó. Az alábbiakban részletesen kifejtjük, minek köszönheti ez a kiváló anyag a népszerűségét.

A neoprén az első szintetikus gumi, amelyet 1930-ban találtak fel a DuPont cég tudósai, amikor a természetes gumi iránti megnőtt a kereslet. Mivel a természetes kaucsuk nem elégítette ki a felvásárlói igényt, a tudósok alternatív megoldást kerestek. Ma világszerte körülbelül 300 000 tonna neoprént állítanak elő évente.

A gumiiparban régóta alkalmazott eljárás az extrudálás. Jelentős előnyei vannak egyéb módszerekkel, például az injekciós eljárással szemben. Nagy mennyiségek esetén, ha a legyártott termékek összesített hosszúsága 500 méter többszöröseként fejezhető ki, nagyon hatékony megoldás. De vannak korlátai is, például extrudálás során nem vulkanizálódik a gumi, így a térhálósításhoz még egy lépést be kell iktatni a gyártási folyamatba.

A számítógépes tervező programok fejlődésével gondolhatnánk, hogy a prototípus készítés elveszti a funkcióját, de ez a ma még messze nincs így. A prototípusoknak és készítésüknek még mindig fontos szerep jut a műanyag- és gumi iparban. Így tesztelhetővé válnak a maguk a mintadarabok és az eljárások amivel készülnek. Ebben a cikkünkben a terméktervezésben elterjedt 4 gumi prototípus készítési módszert mutatunk be.

Gumitermékeknél a minőséget két tényező határozza meg: az anyag, azaz a gumikeverék, és a gyártás folyamata. Amennyiben feltételezzük, hogy a gyártási folyamatba nem csúszott hiba, akkor a gumikeverék kiválasztásában rejlik a siker kulcsa.

Préselés vagy fröccsöntés? Erre a kérdésre nem létezik helyes válasz. Olvassa el cikkünket, melyből megismerheti mindkét gyártási technológia előnyeit és hátrányait és azt, hogy mikor melyiket a jobb választás!