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FÄLLE

ECKIGE GUMMIDICHTUNGEN VERLIEREN IHRE DICHTFÄHIGKEIT WEGEN ÖLKONTAKT
PROBLEM

Das Metall-Gummi-Produkt schien nach der Herstellung bei Raumtemperatur perfekt zu sein, unter Betriebsbedingungen wurden aber wegen des Kontaktes mit Öl die Kanten der Komponente kaputt. Die Dichtung veränderter Form dichtet natürlich nicht perfekt.

LÖSUNG

Unter Verwendung der Methode von Reverse Engineering haben wir einen Gummigrundstoff entwickelt, der die gewünschte Form nur in dem Fall erreicht, wenn er mit Öl in Kontakt gerät. Das Produkt dichtet bei Raumtemperatur nicht, aber unter Betriebsbedingungen perfekt.

DIE KOMPONENTE MIT LANGER GEOMETRISCHER FORM WÖLBT SICH.
PROBLEM

In diesem Fall wurde eine auf Metall vulkanisierte, lang gestreckte Gummikomponente geprüft. Wegen des Vulkanisationsverfahrens hoher Temperatur schrumpft der Stoff in der Mitte der Komponente, während er an den Rändern größer ist. Wegen ihrer ungleichmäßigen Form kann die Komponente nicht auf die geeignete Weise funktionieren.

LÖSUNG

Dem Schrumpfen des Gummis kann einigermaßen so entgegengewirkt werden, dass die flachen Komponenten gewölbt geplant werden. In diesem Fall wurde RTV-Silikon verwendet, weil es bei Raumtemperatur fest wird, so dass es fast in vernachlässigbarer Weise schrumpft. Das Endprodukt wurde maßbeständig.

KEINE GUTE DICHTUNG WEGGEN DER TEILUNGSEBENE
PROBLEM

An den Komponenten, die durch Kompressionsverfahren hergestellt wurden, gibt es an der Fügung der Werkzeugshälften eine Teilungsebene. In diesem Fall hatte die Gummikomponente mit der äußeren Oberfläche als eine Dichtung zu funktionieren, aber das war wegen der Teilungsebene nicht perfekt.

LÖSUNG

Zum Glück konnte das Produkt wegen des Verhältnisses zwischen Durchmesser und Wandstärke gewendet werden, so dass auf Grund unseres Vorschlags die Komponente durch Kompressionsverfahren im gewendeten Zustand hergestellt und nach der Vulkanisation gewendet wurde. Auf diese Weise ist die letzte Form identisch, aber die Teilungsebene befindet sich im Innenraum. Die äußere Oberfläche ist natürlich schon vollständig dicht.

MINDERUNG DER WERKZEUGSKOSTEN BEI EINER PRODUKTSKALA AUS MEHREREN HUNDERT VARIATIONEN.
PROBLEM

In diesem Fall galt als Herausforderung das Versehen der Produktskala eines Tier 2 Lieferanten der Automobilindustrie mit Werkzeugen, weil Produkte, die mit einer identischen Technologie hergestellt wurden, in vielen Variationen vorkamen. Die geschätzten Werkzeugskosten waren sehr hoch.

LÖSUNG

Es wurde ein universales, von innen variierbares Werkzeug geplant. Anhand der inneren Werkzeugseinlagen können Produkte verschiedener Länge und Höhe hergestellt werden. Das ist ein sehr durchdachtes Produkt, die Kosten der Einlagen ist eine wesentlich kleinere Investition, als ob zu jeder einzelnen Variation ein Werkzeug hergestellt worden wäre.

TRANSPARENTE SILIKONROHRE ZUR QUALITÄTSKONTROLLE
PROBLEM

Die Silikonrohre sind in diesem Fall in einem Tierfuttersystem angebracht. Der Betreiber hatte den Anspruch, dass er die Kanäle durch Inaugenscheinnahme kontrollieren kann, ob es in ihnen Fremdstoffe gibt.

LÖSUNG

Wir haben einen Silikongrundstoff mit Platinkatalysator entwickelt, der vollständig transparent ist, so dass die Betreiber die Sauberkeit der Flüssigkeiten laufend monitorisieren können.

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